刮板輸送機系統(tǒng)常見的故障（刮板輸送機檢修流程）
本篇文章給大家談談刮板輸送機系統(tǒng)常見的故障，以及刮板輸送機檢修流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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刮板機鏈輪軸組出現(xiàn)故障怎么解決?
1、斷鏈后，要及時更換鏈節(jié)，同時找出斷鏈的原因，采取相應措施，以防再次斷鏈。
2、漏油現(xiàn)象 原因：聯(lián)軸節(jié)緊固螺栓松動；密封圈、密封墊損壞；軸承蓋、齒箱縫合的緊固螺栓松動。 處理方法：經(jīng)常緊固螺栓，更換密封圈、密封墊。
3、做到刮板、連接環(huán)、聯(lián)接件齊全緊固； 刮板彎曲及時更換； 鏈條張緊合適； 鏈條按使用時間、磨損狀況分類， 防止狀況差異過大一起使用； 及時清除大雜物或大塊煤； 推移機身時不要彎曲過大， 底板要平整， 防止卡鏈。
4、刮板鏈底聯(lián)出槽 原因分析：刮板輸送機本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
5、解決方案：檢查繩索是否有斷裂或松動，如有需要更換新的繩索；清理繩索和刮板之間的灰塵或污漬；調(diào)整繩索長度，使其與彈簧張力保持一致。刮板卡死刮板卡死也是導致刮板故障的原因之一。
6、故障情況（1）現(xiàn)象 ：踏板軸失油銹蝕、卡滯。檢查方法：拆下踏板檢查。解決辦法：加注潤滑脂。故障情況（2）現(xiàn)象 ：分離撥叉軸失油銹蝕、卡滯。檢查方法：將分泵推桿卸下，用手推拉分離撥叉，檢查靈活程。
輸送機的常見故障有哪些
輸送帶跑偏、輸送帶打滑。輸送帶跑偏：由于安裝不當、機械故障或物料不均勻等原因?qū)е螺斔蛶芷?。輸送帶打滑：由于?qū)動裝置故障、輸送帶張力不足或物料重量過大等原因引起故障。
機械故障：減速器損壞時軸被卡死、頭輪不轉(zhuǎn)。傳感器故障：轉(zhuǎn)速、欠壓、過流、超載等等。
輸送機配件種類繁多，但是主要的會出現(xiàn)的問題有以下幾點 電動機不能啟動，或者啟動慢慢熄火。
刮板輸送機運行過程常見故障及排除方法
(2)飄鏈 輸送機不平， 不直， 出現(xiàn)凹槽；刮板鏈太緊， 把煤擠到滑槽一邊； 刮板鏈在煤上運行； 刮板缺少， 彎曲太多； 刮板鏈下面塞有矸石。
故障原因：供電電壓太低；負荷太大；接觸有故障；操作程序不對。處理方法：提高供電電壓；減輕負荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分；檢查繼電器；檢查操作程序。
刮板輸送機跳鏈或掉鏈 刮板輸送機作為機械設備，在日常工作中，經(jīng)常會遇到跳鏈或掉鏈的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的成因較多，通過實踐總結(jié)，我們看到其發(fā)生故障的原因主要有如下幾種情況。
輸送機常見故障之一減速機漏油 原因是由于密封圈損壞、減速機箱體結(jié)合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結(jié)合面和各軸承蓋螺栓。
刮板輸送機出現(xiàn)跳鏈問題很多時候都與設備的溜槽和物料有關系。
掘進機刮板輸送機慢的原因有哪些
1、運動速度問題是與流量和泄漏有關的問題，星輪與刮板的用油來自一個油泵，查看一下有關系統(tǒng)的管路及元件有無漏油現(xiàn)象，包括內(nèi)外泄漏。兩種狀態(tài)下看一下壓力表指數(shù)是否正常。
2、原因如下：減速機故障、行走馬達故障、液壓油不足或質(zhì)量不合格、驅(qū)動輪或履帶故障、控制閥損壞。減速機故障：減速機存在損壞或者系統(tǒng)出現(xiàn)漏油問題，導致行走的動力不足。
3、液壓挖掘機 有時會出現(xiàn)整機工作無力、動作緩慢的現(xiàn)象，我們分析其主要原因是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。主泵 壓力偏低 挖掘機采用雙聯(lián)斜盤式軸向 變量柱塞泵 。正常情況下，主泵輸出油壓≥30MPa。
4、挖掘機動作慢原因：挖掘機冷車干活正常，熱車動作慢，一般情況下是挖掘機內(nèi)部元件由于時間時間廠產(chǎn)生的磨損(挖掘機缸體、柱塞、配流盤、九孔板、龜背等磨損)，從而導致挖掘機發(fā)動機功率下降與液壓系統(tǒng)內(nèi)泄。
5、壓縮車刮板下行慢有以下原因：1，液壓油時間久了沒有更換，導致液壓油變質(zhì)等。2，液壓油管內(nèi)部有東西堵塞。壓縮車使用注意事項：離開壓縮垃圾車時必須拉手剎，熄滅發(fā)動機。斜坡停車時應使用防滑塊。
6、液壓油不足或者液壓油變質(zhì)導致所有動作緩慢無力，這種情況一般都是因為挖掘機長時間沒有保養(yǎng)過。
刮板機運行通暢阻力大的原因飼料
1、在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。
2、故障情況（4）現(xiàn)象 ：油管直徑過小，造成阻力過大。檢查方法：檢查分泵與氣罐之間的管路是否暢通和密封，管路內(nèi)徑是否夠大（一般要求6 — 8mm）。解決辦法：加大管路直徑。
3、