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帶式輸送機(jī)組成原理圖(帶式輸送機(jī)工作原理圖)

發(fā)布時(shí)間:2023-12-31 00:00:18 帶式輸送機(jī) 111次 作者:機(jī)械設(shè)備網(wǎng)

今天給各位分享帶式輸送機(jī)組成原理圖的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)帶式輸送機(jī)工作原理圖進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

本文目錄一覽:

帶式輸送機(jī)組成原理圖(帶式輸送機(jī)工作原理圖)

帶式輸送機(jī)的主要由哪幾部分組成?

1、對(duì)于大傾角輸送可用裙邊帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點(diǎn),但對(duì)于氣候的適應(yīng)性差,易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。托輥 有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。

2、通用帶式輸送機(jī)(膠帶輸送機(jī))由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。輸送帶常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。托輥分單滾筒、雙滾筒和多滾筒等。滾筒分驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。

3、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥、中間架支腿、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、清掃器、導(dǎo)料槽、護(hù)罩、漏斗、皮帶、卸料器、卸料車(chē)、跑偏開(kāi)關(guān)、堵料檢測(cè)器、防撕裂開(kāi)關(guān)、逆止器、制動(dòng)器...皮帶機(jī)的零部件很多,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用。

轉(zhuǎn)斗式輸送機(jī)特點(diǎn)有哪些?

具有連續(xù)輸送和清洗功能。在額定生產(chǎn)率的55%-70%時(shí),能保持穩(wěn)定并接近額定生產(chǎn)率,而其他輸送設(shè)備的平均效率僅為40%-50%。這種平衡的工作特性對(duì)于后部輸送系統(tǒng)的匹配非常重要。

我們公司一直在用鶴壁通用機(jī)械電氣的斗提機(jī),他們家斗提機(jī)挺好用售后也好。

在輸送過(guò)程中大量出現(xiàn)機(jī)垂直升降機(jī)的需求,我們?cè)O(shè)計(jì)了大量的提升方式以適應(yīng)不同的需求,節(jié)約有限空間使效率最大化。

皮帶斗提機(jī)即皮帶牽引斗式提升機(jī),又稱(chēng)高效斗提機(jī),是均勻固接于環(huán)形皮帶上的一系列料斗,豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械。

正確答案為:A選項(xiàng) 答案解析:【解析】斗式提升機(jī)是用在垂直方向輸送散狀物料的輸送機(jī)。斗式輸送機(jī)可在垂直或者水平與垂直相結(jié)合的布置中輸送物料。

皮帶輸送機(jī)滾筒圖紙

滾筒的結(jié)構(gòu) 根據(jù)在輸送機(jī)中的作用不同,滾筒分為傳動(dòng)滾筒與改向滾筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列結(jié)構(gòu)滾筒在現(xiàn)在皮帶輸送機(jī)行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,其特點(diǎn)是工藝性好,易于加工和維修。

因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn),若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似。

槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、伸縮皮帶機(jī)等多種形式,輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件,能滿(mǎn)足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架,可作為電子儀表裝配,食品包裝等皮帶機(jī)裝配線(xiàn)。

爬坡皮帶機(jī)是爬坡式皮帶輸送機(jī),有輕型和重型,爬坡根據(jù)角度不一樣采取不同的皮帶,根據(jù)輸送的產(chǎn)品以及其他要求選擇不同的材質(zhì)以滿(mǎn)足要求。

傳動(dòng)方案擬定 第二組第三個(gè)數(shù)據(jù):設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)圓柱齒輪減速器 (1) 工作條件:使用年限10年,每年按300天計(jì)算,兩班制工作,載荷平穩(wěn)。

對(duì)于皮帶機(jī)頭部的滾筒,若輸送帶向滾筒的A側(cè)跑偏,則A側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或B側(cè)的軸承座向后移動(dòng),實(shí)現(xiàn)輸送帶A側(cè)放松或B側(cè)張緊。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置

1、綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比,比較兩種方案可知:方案1因電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低,傳動(dòng)裝置尺寸較大,價(jià)格較高。方案2適中。故選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100l2-4。

2、傳動(dòng)方案分析 根據(jù)設(shè)計(jì)要求所需的性能和用途,有用機(jī)械傳動(dòng)的特點(diǎn)和布局上的要求可知:帶傳動(dòng)具有平穩(wěn)性好,能緩沖吸震、易布置在高速級(jí),因此應(yīng)擇優(yōu)考慮帶傳動(dòng)。

3、機(jī)頭傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)卷筒、減速器、液力聯(lián)軸器、機(jī)架、卸載滾筒、清掃器組成。n 機(jī)頭傳動(dòng)裝置是整個(gè)輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分,兩臺(tái)電機(jī)通過(guò)液力聯(lián)軸器、減速器分別傳遞轉(zhuǎn)距給兩個(gè)傳動(dòng)滾筒(也可以用兩個(gè)齒輪串聯(lián)起來(lái)傳動(dòng))。

4、主要數(shù)據(jù)為:設(shè)計(jì)要求:帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置采用二級(jí)圓柱齒輪減速器,工作條件:?jiǎn)蜗蜻\(yùn)轉(zhuǎn),有輕微振動(dòng),經(jīng)常滿(mǎn)載,空載起動(dòng),兩班制工作,使用期限10年,輸送帶速度容許誤差為±5%。

5、選擇電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)類(lèi)型的選擇:Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)功率選擇:傳動(dòng)裝置的總效率總=帶軸承2齒輪聯(lián)軸器=0.950.99970.99=0.89電機(jī)率。

6、(1)確定計(jì)算功率,得工況系數(shù)KA=1.2,故有Pca=KAP=1.2×7kW=8.4kW (2)選擇V帶型號(hào),根據(jù)Pca=8.4kW,n1=960r/min,選用B型。(3)確定帶輪直徑并驗(yàn)算帶速,初選小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1180mm。

如何正確安裝固定式帶式輸送機(jī)?

平整地沿巷道從前向后對(duì)應(yīng)安裝,同時(shí)安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開(kāi)輸送帶,人工將輸送帶抬至“H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥,最后再將展開(kāi)的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。機(jī)尾部分安裝。

安裝皮帶輸送機(jī)必須留有足夠的安全間隙,膠帶輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m;膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.7m。

輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線(xiàn)、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線(xiàn)與機(jī)架縱向的中心線(xiàn)應(yīng)垂直。

皮帶輸送機(jī)的工作原理是什么

皮帶輸送機(jī)是由驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置輸送帶中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件,借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。

驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng),輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入,落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。

可伸縮膠帶輸送機(jī)的工作原理是傳動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)和減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上鏈輪上傳動(dòng)帶繼續(xù)旋轉(zhuǎn),輸送料件到其他裝備上??缮炜s帶式輸送機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)有效的資源利用和料件傳輸工具。

皮帶輸送機(jī)的工作原理是通過(guò)摩擦力進(jìn)行物料的連續(xù)輸送。

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