大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于帶料斗式輸送機的問題，于是小編就整理了2個相關介紹帶料斗式輸送機的解答，讓我們一起看看吧。

斗式提升機的工作原理及優(yōu)缺點？

工作原理：提升機機殼采用全密封設計，避免環(huán)境污染，或者物料外溢，造成浪費。料斗密集排布在牽引帶，或者鏈上，在下部區(qū)段進料口接料，流入式喂料，輸送帶或鏈提垂直提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，利用物料的離心力及料斗的設計角度，將物料快速甩出，重力誘導式卸料。物料進入出料口。然后料斗繼續(xù)向下，舀起接料時撒在機殼內部的少量物料，繼續(xù)接料，往復進行。

優(yōu)點：

1、經濟實用，造價低廉。與同類相比(如大傾角帶式輸送機)成本低?？筛鶕?jù)不同的物料采用不同的材質(詳見：TD斗式提升機料斗(材質)選型和物料的關 系)，資金避免浪費。

2、 密封性能好，環(huán)保無污染。環(huán)保要求在日益嚴格的當前。

3、 提升高度高。最高可達120米，您可以想想一下，四五十層樓高是個什么高度。

4、 輸送量大，維修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度輸送，提升量最大可達1112m3/h。沒有什么特殊工藝或制法。均采用通用件。

5、 提升范圍廣。斗式提升機幾乎可以提升所有的散裝物料，如;化工原料耐腐蝕性較高采用不銹鋼材質，糧食用高分子聚乙烯料斗就可完全滿足。

6、 制造工藝合理(詳見： 蘭大通用，專業(yè)斗式提升機制造廠家)，維修率低。下部采用重錘張緊裝置，實現(xiàn)了自動張緊。一次安裝調整后，既可保持恒定 的張緊力，避免膠帶打滑或脫鏈，從而保證機器正常運轉。上下輪為組裝式鏈輪，輪緣用高強度螺栓聯(lián)接在輪體上，在鏈輪磨損后，只需更換輪緣 這樣既更換方便，又可節(jié)省材料，降低維修費用。

7、 運行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。該設備無精密構件，采取流入式喂料、誘導式卸料，其整體結構簡單，大家都了解越簡單的越不容易出錯。

8、 占地面積小，有利于設備的布置。由于是垂直輸送，只占個機殼的面積。

9、 設備成熟，壽命長。簡單，卻不簡易。所有的加工件均采用高精度處理，保證壽命。

斗式提升機的結構以及工作原理？

斗式提升機主要由牽引件、滾筒(或鏈輪)張緊裝置、加料和卸料裝置、驅動裝置和料斗等組成。在牽引件上裝置著一連串的小斗(稱料斗),隨牽引件向上移動,達到頂端后翻轉,將物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牽引帶或鏈條上,雙鏈式斗式提升機有時也以料斗的側壁固接在鏈條上。

傾斜斗式提升機為了改變物料升送的高度,適應不同生產情況的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升機可以伸長也可以縮短。支架也是可以伸縮的,用螺釘固定。支架有垂直的和傾斜的,傾斜支架固定在槽體中部。有時為了移動方便,機架裝在活動輪子上。

垂直斗式提升機主要由料斗、牽引帶(或鏈)、驅動裝置機殼和進、卸料口組成。工作時被輸送物料由進料口均勻喂入,在驅動滾筒的帶動下,固定在輸送帶上的料斗刮起物料后隨輸送帶一起上升,當上升至頂部驅動滾簡的上方時,料斗始翻轉,在離心力或重力的作用下,物料從卸料口卸出,送入下道工序。

斗式提升機的主要構件有料斗和牽引件。料斗是提升機的盛料構件，根據(jù)運送物料的性質和提升機的結構特點，料斗可分為三種不同的形式，即圓柱形底的深斗、淺斗及尖角形斗。斗式提升機的牽引件可用膠帶和鏈條兩種，膠帶和帶式輸送機的相同。料斗用特種頭部的螺釘和彈性墊片固接在牽引帶上，帶寬比料斗的寬度大35~40mm。

鏈條常用套筒鏈或套筒滾子鏈。當料斗的寬度較小(160~250mm)時,用一根鏈條固接在料斗的后壁上;料斗的寬度大時，用兩條鏈條固接在料斗兩邊的側板上，即借助于角鋼把料斗的側邊和外鏈板相連。牽引件的選擇,取決于提升機的生產率、升送高度和物料的特性。用膠帶作牽引件主要用于中小生產能力的工廠及中等提升高度，適合于體積和密度小的粉狀、小顆粒等物料的輸送。用鏈條作牽引件則適合于大生產率及升送高度大和較重物料的輸送。

到此，以上就是小編對于帶料斗式輸送機的問題就介紹到這了，希望介紹關于帶料斗式輸送機的2點解答對大家有用。