帶式輸送機(jī)硫化,帶式輸送機(jī)硫化接頭流程
大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于帶式輸送機(jī)硫化的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹帶式輸送機(jī)硫化的解答,讓我們一起看看吧。
皮帶硫化原理?
原理就是使用專用的硫化設(shè)備,使接頭內(nèi)的膠片在一定壓力、溫度的作用下,經(jīng)過一定時(shí)間的熔融,使膠帶硫化成型,借助于橡膠與鋼絲繩間的粘著力及橡 膠本身的抗拉力把接頭兩端彼此無連接的鋼絲繩用橡膠連接起來,形成一條完整的膠帶.
皮帶硫化三要素是指?
是指硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力。
(1)硫化溫度。膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度,是生膠料在一定要求條件下,硫化反應(yīng)的最佳溫度,是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。
(2)硫化時(shí)間:硫化的膠接過程,必須通過一定的時(shí)間才能完成。
(3)硫化壓力。硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。
皮帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)?
皮帶接頭硫化標(biāo)準(zhǔn)
一、皮帶接頭硫化重要性
皮帶機(jī)接頭好壞對(duì)皮帶使用至關(guān)重要~接頭是皮帶的最薄弱點(diǎn)~直接影響整條皮帶使用情況~為保證接頭的硫化質(zhì)量~規(guī)范公司皮帶機(jī)輸送帶接頭硫化工藝~提高皮帶接頭硫化的技能水平特別制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
二、硫化接頭設(shè)備及材料
1、硫化支架兩套、硫化床兩套、水壓機(jī)兩臺(tái)、熱控箱兩個(gè)、電源線一條、一次線兩條、二次線4條、墊鐵兩塊、加緊機(jī)構(gòu)兩根、大棘輪扳手兩把。
2、膠料:膠料包括面膠、芯膠和膠漿。
3、工具及輔助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光機(jī)2臺(tái)、接線盤1個(gè)、砂紙數(shù)張、鋼絲鉗2把、木槌2把、2米鋼板尺1根、白色鉛筆2根、細(xì)線一卷、鐵釘10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、報(bào)紙數(shù)張、皮帶夾2套、2T手拉葫蘆4個(gè)、鋼絲繩4條、塑料小盆4個(gè)、水桶2個(gè)、活動(dòng)扳手兩把,10寸/12寸,、開口扳手,24-27,、棘輪,24-27,、鼓風(fēng)機(jī)。
三、接頭硫化前的準(zhǔn)備工作
1、硫化地點(diǎn)的選擇
硫化地點(diǎn)由工作負(fù)責(zé)人選擇定位~一般盡可能選擇寬敞平坦、運(yùn)輸方便、離電源箱水源近的地方。
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2、固定皮帶、搭建工作臺(tái)
定好位臵后利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好~還要確保皮帶固定后不會(huì)滑動(dòng)。并松開張緊裝臵或?qū)⒅劐N提高~確保皮帶松弛~必須留足夠的接頭空間。皮帶松弛后在硫化點(diǎn)搭建工作平臺(tái)~鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。
四、硫化接頭的程序及工藝
接頭硫化主要有以下幾道工序:搭設(shè)平臺(tái)、鋪設(shè)工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設(shè)非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計(jì)時(shí)后拆卸。
(一)、接頭搭接形式和長度的的確定
接頭形式和接頭長度的選擇~接頭形式可分為四種一至四級(jí)搭接~本廠常用一級(jí)二級(jí)搭接~接頭長度情況而定~一般默認(rèn)一米。 ,二,、標(biāo)畫接頭線
根據(jù)流化板的形式和接頭長度畫接頭線~本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用帶寬*1.07可算出~舌頭寬度50mm。
,三,除去膠皮
1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位臵割個(gè)V型口~深度達(dá)鋼絲繩。
2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個(gè)V型口處~拔出鋼絲繩~用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。
3、將舌頭表面的膠皮割除。
,四,截?cái)噤摻z繩
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本廠常用采用二級(jí)搭接~鋼絲繩分別為900mm~用斷線鉗將鋼絲繩頭截?cái)唷械翡摻z繩20mm左右。
,五,打磨
皮帶硫化接頭的標(biāo)準(zhǔn)主要包括ISO 14890、DIN 22102和AS 1333等。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮帶硫化接頭的尺寸、材料、硫化工藝和質(zhì)量要求等方面。其中ISO 14890是國際標(biāo)準(zhǔn),被廣泛應(yīng)用于全球。DIN 22102是德國標(biāo)準(zhǔn),適用于歐洲市場(chǎng)。AS 1333是澳大利亞標(biāo)準(zhǔn),適用于澳大利亞和新西蘭市場(chǎng)。這些標(biāo)準(zhǔn)的遵循可以確保皮帶硫化接頭的質(zhì)量和可靠性,提高輸送帶的使用壽命和安全性能。
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