帶式輸送機振動原因(帶式輸送機運行時減速器振動較大可能是哪種原因造成的)
今天給各位分享帶式輸送機振動原因的知識,其中也會對帶式輸送機運行時減速器振動較大可能是哪種原因造成的進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄一覽:
- 1、皮帶輸送機的工作原理是什么
- 2、有人知道皮帶輸送機減速機發(fā)生斷軸的原因嗎?zmjt15
- 3、轉(zhuǎn)斗式輸送機特點有哪些?
- 4、造成皮帶輸送機皮帶跑偏的原因有哪些
- 5、皮帶輸送機跑偏的原因是什么?該如何處理?
- 6、皮帶輸送機為什么皮帶老是跑偏?
皮帶輸送機的工作原理是什么
1、工作原理:由驅(qū)動裝置拉緊輸送帶,中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件,借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機,是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型 物流輸送設備。
2、驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動,輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動。物料由喂料端喂入,落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
3、其原理是通過高壓風機將氣體注入輸送管道,形成氣墊,使皮帶浮起來,從而實現(xiàn)物料的輸送。氣懸浮皮帶輸送機具有輸送距離遠、輸送量大、噪音小、能耗低等優(yōu)點,被廣泛應用于礦山、化工、電力等行業(yè)。
4、皮帶輸送機是由驅(qū)動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件,借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。
有人知道皮帶輸送機減速機發(fā)生斷軸的原因嗎?zmjt15
1、這一現(xiàn)象大多是驅(qū)動電機與減速機裝配時兩者的不同心所致。當驅(qū)動電機和減速機間裝配同心度保證得較好時,驅(qū)動電機輸出軸所承受的僅僅是轉(zhuǎn)動力(扭矩),運轉(zhuǎn)時也會很平順,沒有脈動感。
2、.減速機高速軸設計上強度不夠 這種情況一般發(fā)生在軸肩處,而由于此處有過渡圓角,極易的發(fā)生疲勞損壞,如圓角過小則會使減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較的平齊。
3、同意以上分析,一般正常的設計選型其高速軸斷軸,多數(shù)是材料本身缺陷和熱處理不當?shù)脑颉?/p>
4、這種原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的,處理方法是調(diào)整油量、清除源煤。
5、 ; ;西馬格行星減速機的輸出軸也有折斷或彎曲現(xiàn)象發(fā)生,其原因與驅(qū)動電機的斷軸原因相同。但減速機的出力是驅(qū)動電機出力和減速比之積,相對于電機來講出力更大,故減速機輸出軸更容易被折斷。
6、DTII帶式輸送機主要部件如下:輸送帶,驅(qū)動裝置(電 動機、減速器、液力耦合器、制動器、聯(lián)軸器、逆止器)或電動滾筒,傳動滾筒,改向滾筒,托輥,拉緊裝置,清掃器,卸料器,機架,漏斗,導料槽,安全保護裝置等。
轉(zhuǎn)斗式輸送機特點有哪些?
斗式輸送機特別適合于輸送含有塊狀、沒有磨琢性的物料。
與其他輸送機相比,能在垂直方向內(nèi)輸送物料而占地面積較??;在相同提升高度時,輸送路線大為縮短,使其系統(tǒng)的布置緊湊;能在全封閉的罩殼內(nèi)進行工作,有較好的密封性,從而可減免對環(huán)境的污染。
主要特點 方向易變,可靈活改變輸送方向,最大時可達到180度;輸送機,每單元由8只輥筒組成,每一個單元都可獨立使用,也可多個單元聯(lián)接使用,安裝方便;輸送機伸縮自如,一個單元最長與最短狀態(tài)之比可達到3倍。
驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。
他輸送機相比,能在垂直方向內(nèi)輸送物料而占地面積較小;同提升高度時,輸送路線大為縮短,使其系統(tǒng)的布置緊湊;全封閉的罩殼內(nèi)進行工作,有較好的密封性,從而可減免對環(huán)境的污染。
造成皮帶輸送機皮帶跑偏的原因有哪些
1、皮帶的質(zhì)量低下,皮帶制造質(zhì)量不良,帶芯沿帶寬方向受力不均,運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏,所以必須對設備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。
2、原因:皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大,由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。
3、清除粘物法:如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,將使該處的直徑增大,輸送滾筒導致該處的膠帶拉力增加,從而產(chǎn)生跑偏。應及時清理粘附的物料。
皮帶輸送機跑偏的原因是什么?該如何處理?
1、原因:皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大,由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。
2、清除粘物法:如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,將使該處的直徑增大,輸送滾筒導致該處的膠帶拉力增加,從而產(chǎn)生跑偏。應及時清理粘附的物料。
3、環(huán)境原因。雷電冰雹雨雪等惡劣天氣條件下,會使運行中的皮帶與托輥接觸表面打滑,風吹日曬導致皮帶老化,張進度變低,造成跑偏。解決辦法:將皮帶安裝于室內(nèi)等不受風吹雨打的環(huán)境中。輸送機滾筒表面橡膠質(zhì)量差。
4、皮帶跑偏的原因:皮帶接頭不平整。皮帶機架安裝不正確。皮帶變形老化,導致皮帶松弛。輸送物料分布不均勻。調(diào)整皮帶偏差的方法:安裝和使用自動調(diào)心滾筒組。滾筒安裝位置垂直于帶式輸送機長度方向的中心線。
5、輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。造成這些現(xiàn)象的原因以及改善措施 皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調(diào)整, 使傳送帶的頭和尾是在一條直線。
皮帶輸送機為什么皮帶老是跑偏?
機架受以外嚴重撞擊變形。此故障不易發(fā)生,一旦發(fā)生,就需要對輸送帶進行整體重新調(diào)整。6 輸送帶嚴重磨損,需要更換。
皮帶的質(zhì)量低下,皮帶制造質(zhì)量不良,帶芯沿帶寬方向受力不均,運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏,所以必須對設備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。
皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調(diào)整, 使傳送帶的頭和尾是在一條直線。皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。
原因:皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大,由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。
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