帶式輸送機(jī)工藝過程（帶式輸送機(jī)工藝過程視頻）
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如何正確安裝固定式帶式輸送機(jī)?
1、平整地沿巷道從前向后對應(yīng)安裝，同時安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。機(jī)尾部分安裝。
2、安裝皮帶輸送機(jī)必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m；膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.7m。
3、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
4、)輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就拉動那邊的軸承座；2)輸送帶在托輥上跑偏時，往哪邊跑偏，就將跑偏部分的幾組托輥調(diào)斜點(diǎn)，調(diào)斜的方向就是將它們往輸送帶前進(jìn)的方向移動一點(diǎn)。
5、首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術(shù)要求等。
煤礦安裝帶式輸送機(jī)的步驟
1、首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術(shù)要求等。
2、(1)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；(2)在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護(hù)欄；(3)傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運(yùn)時必須裝設(shè)制動裝置。
3、可水平、傾斜及有凹凸弧線的運(yùn)輸，上運(yùn)傾角可達(dá)25°，下運(yùn)傾角可達(dá)18°.可由單機(jī)或多機(jī)組運(yùn)輸系統(tǒng)輸送物料。產(chǎn)品采用《煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》MT820-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4、可以安裝在小型隧道內(nèi)，也可以架設(shè)在地面交通混亂和危險地區(qū)的上空。 根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機(jī)能非常靈活地從一點(diǎn)或多點(diǎn)受料．也可以向多點(diǎn)或幾個區(qū)段卸料。
5、(一)膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù) 采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)遵照下列規(guī)定：必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)的托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。巷道內(nèi)應(yīng)有充分的照明。
6、)輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就拉動那邊的軸承座；2)輸送帶在托輥上跑偏時，往哪邊跑偏，就將跑偏部分的幾組托輥調(diào)斜點(diǎn)，調(diào)斜的方向就是將它們往輸送帶前進(jìn)的方向移動一點(diǎn)。
皮帶輸送機(jī)的工作原理是什么
工作原理：由驅(qū)動裝置拉緊輸送帶，中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型 物流輸送設(shè)備。
帶式輸送機(jī)主要由兩個端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運(yùn)動方向的滾筒稱為改向滾筒。
其原理是通過高壓風(fēng)機(jī)將氣體注入輸送管道，形成氣墊，使皮帶浮起來，從而實(shí)現(xiàn)物料的輸送。氣懸浮皮帶輸送機(jī)具有輸送距離遠(yuǎn)、輸送量大、噪音小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于礦山、化工、電力等行業(yè)。
皮帶輸送機(jī)是由驅(qū)動裝置拉緊裝置輸送帶中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。
皮帶輸送機(jī)的工作原理是通過摩擦力進(jìn)行物料的連續(xù)輸送。
皮帶運(yùn)輸機(jī)由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。皮帶機(jī)是由驅(qū)動裝置拉緊裝置輸送帶中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。
制沙生產(chǎn)線的設(shè)備流程
1、一般來說，一條完整的機(jī)制砂生產(chǎn)線將包括制砂機(jī)為核心的制砂設(shè)備，以及其他輔助制砂設(shè)備，如顎式破碎機(jī)、圓錐破破碎機(jī)、振動給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備。
2、首先，石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破。
3、機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程通常情況下礦石的工藝流程主要有給料→輸送→破碎→制砂→篩分→洗砂等，為了得到品質(zhì)優(yōu)異的機(jī)制砂骨料，可根據(jù)機(jī)制砂原料的尺寸、成品砂的規(guī)格、投資成本等因素，自行對制砂設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和更換。
4、在破碎過程中，板錘、鄂板、反擊襯板等耐磨件的損耗較大，后期設(shè)備的維護(hù)成本高。因此，在設(shè)計河卵石制砂生產(chǎn)線時，應(yīng)盡可能選擇具有層壓原理的設(shè)備，這樣能減少設(shè)備耐磨件的損耗，通常采用兩段或三段破碎流程。
5、