本篇文章給大家談?wù)剮捷斔蜋C怎么改向，以及帶式輸送機的運動方向?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、調(diào)整皮帶輸送機皮帶跑偏的六個步驟
• 2、當皮帶輸送機跑偏時,應(yīng)如何調(diào)整?
• 3、帶式輸送機的跑偏原因及調(diào)節(jié)方法
• 4、帶式輸送機電動滾筒、傳動滾筒、改向滾筒的區(qū)別?
• 5、帶式輸送機輸送帶跑偏的原因是什么?如何預(yù)防

調(diào)整皮帶輸送機皮帶跑偏的六個步驟

1、調(diào)整承載托輥組 皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位臵來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。

2、第一： 調(diào)整承載托輥組 第二：安裝調(diào)心托輥組 第三：張緊處的調(diào)整 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

3、皮帶跑偏調(diào)整的方法是：調(diào)整托輥組；安裝差動調(diào)心托輥組；應(yīng)用無源液控聯(lián)動皮帶糾偏機來防止跑偏；調(diào)整傳動滾筒與改向滾筒位置；調(diào)整張緊處；調(diào)整雙向運行皮帶運輸機的跑偏。

4、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整 雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運輸機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。

5、為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

當皮帶輸送機跑偏時,應(yīng)如何調(diào)整?

皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，我們采取了調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，就是方便進行調(diào)整的。調(diào)整具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。

張緊輪架地腳墊片法。墊片可以用馬口鐵或鍍鋅白鐵皮等，厚度根據(jù)具體需要選擇。同步帶向里跑偏的時候，說明里面張力偏高，可在上部兩邊加相同厚度的墊片。導(dǎo)向輪架地腳墊片法。

調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。調(diào)整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部，跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。

當承載托輥組的帶式輸送機的皮帶在整個帶式輸送機中間發(fā)生跑偏時，調(diào)整托輥組的位置以調(diào)整跑偏；制造時，將惰輪組兩側(cè)的安裝孔加工成長孔進行調(diào)整。

張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶保送機跑偏調(diào)整的一個十分重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線程度。

帶式輸送機的跑偏原因及調(diào)節(jié)方法

1、帶式輸送機的跑偏原因及調(diào)節(jié)方法是輸送機網(wǎng)帶本身質(zhì)量原因造成的跑偏調(diào)節(jié)濾布張緊裝置，輸送機驅(qū)動滾筒、承重組造成網(wǎng)帶跑偏調(diào)整這兩個裝置。

2、清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，輸送滾筒導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。

3、原因：皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

4、跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。第一： 調(diào)整承載托輥組 第二：安裝調(diào)心托輥組 第三：張緊處的調(diào)整 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

5、(1)滾筒或托輥表面粘煤嚴重或有油污，處理方法是停機檢查。(2)膠帶接頭不正或一邊開裂，處理方法是重新膠接。(3)落煤點不正，處理方法是調(diào)整落煤擋板。(4)滾筒安裝不正或支架不正，處理方法是找檢修重新找正。

6、在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。

帶式輸送機電動滾筒、傳動滾筒、改向滾筒的區(qū)別?

安陽浩洋輸送機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)帶式輸送機公司，傳動滾筒主動力滾筒、改向滾筒也叫被動滾筒，是固定沒有動力的，電動滾筒帶動傳動軸，動力更大。

電動滾筒自帶電機可直接驅(qū)動帶式輸送機，電機或內(nèi)置或外置；傳動滾筒必須與配套的電機、減速機使用才可驅(qū)動帶式輸送機，起傳動作用；改向滾筒一般在輸送機的尾部，輸送帶在此處改變運動方向。

帶式輸送機的特點有：⑴膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。

帶式輸送機所配備的驅(qū)動裝置包括電動機、聯(lián)軸器、減速器、制動器（或逆止器）、傳動滾筒等部分。輸送機可根據(jù)需要采用單滾筒驅(qū)動、雙滾筒或多滾筒驅(qū)動。單滾筒驅(qū)動分為單電動機驅(qū)動及雙電動機驅(qū)動。

電動滾筒：電動滾筒是將電機、減速齒輪裝入滾筒內(nèi)部的傳動滾筒。因其結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，適于短距離及較小功率的單機驅(qū)動帶式輸送機。功率范圍2～55kw，用于環(huán)境溫度不超過40℃的場合。

電動滾筒是一種將電機和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動式帶式輸送機、替代傳統(tǒng)的電動機，減速器在驅(qū)動滾筒之外的分離式驅(qū)動裝置。

帶式輸送機輸送帶跑偏的原因是什么?如何預(yù)防

跑偏原因：一是輸送機前后滾筒不平行或不正對，二是皮帶與滾筒中間夾入雜物，三是輸送帶中間托輥和立輥間距大，造成皮帶下墜受力不均勻，四是皮帶內(nèi)側(cè)清掃器或入口防漏擋板磨損，造成受力不均勻。

原因：皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

輸送帶跑偏的原因 1 輸送帶出現(xiàn)延展，需要張緊。2 輸送帶兩側(cè)張緊未調(diào)平衡，需要重新調(diào)校。注意，調(diào)校時只能點動輸送帶并及時觀察調(diào)整效果，防止帶側(cè)在機架上擠死損壞帶邊及帶卡死。

對于工業(yè)皮帶輸送機的跑偏現(xiàn)象，需采取相應(yīng)的對策來進行調(diào)整，關(guān)鍵在于消除輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡及皮帶受到側(cè)向力等因素。

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。

輸送帶不平整。輸送帶安裝時，出現(xiàn)皮帶兩邊張緊度不一致的情況，運行時會造成皮帶往張緊力較大的一邊跑偏；解決辦法：調(diào)整皮帶，使其平整貼合托輥，或者更換新的皮帶。輸送機架歪斜。

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